多层烘干机原理：

 

　　经型煤冲机成含很多水份的型煤，由烘干设备发动机顶端入料口注入烘干设备顶层输送带，经输送带稳定运作到烘干设备尾端，沿流槽注入下一层，再送到机发动机，这般往复式，型煤在暖风烤制下，逐渐干躁，由机尾端送出。

 

　　隧道施工多层烘干机对原来机器设备的改善：

 

　　设立全自动涨紧设备，传动链条运作稳定，旋转轻松，进而解决了掉链、卡链、方向跑偏等状况。

 

　　篦板(并不是一般的钢丝网片带)采用耐磨钢冲成网状结构，具备抗压强度高，不容易形变，透气性能好。这一特性合理的防止了钢丝网片由于长期性遇热载重而造成形变的难题，可大幅度降低型煤烘干设备应用中输送带形变塌陷而造成的维护费。

 

　　传动链条由电磁调速电机传动系统，可依据必须调整运行速率，依据型煤自身特性，操纵风干時间，以做到是的风干实际效果。

 

　　窑身体每段溫度数据表明，以便把握和操纵窑内溫度。

 

　　窑身体翻板机两边留出检修通道，以便对机器设备开展检修检测。

 

　　热风锅炉加温选用传动链条炉全自动加温设备，全自动上煤，全自动排渣，热效高，长焰煤融入广，清洁环境保护，省工省时。

 

　　设立防火设备，窑头、窑中、窑尾、配有三个热电阻，排烟道进气口设立烟水利闸门，一旦机械设备发生常见故障，马上学会放下水利闸门，装修隔断热原，避免着火。

 

　　多层烘干机选用负压力引风机，尘土较小，暖风遍布匀称，进气口和烟筒底端设立沉灰池，烟尘排出合格，翻板两边设立螺旋式全自动除尘设备，简易便捷。正压力风机，烟尘大，生产制造当场环境污染比较严重，且布风管非常容易阻塞。

 

　　设计方案从尾舵超低温区入球、超低温区出球，煤球由超低温区渐变色遇热、粉层渐变色遇热，防止成形后带有8-10%水份的煤球因大幅度遇热而造成开裂、崩裂，损坏率低。这一点是对于型煤自身特性开展设计方案，合理的提升了生产制造的型煤的品质。

 

　　负压力引风机窑尾出风溫度≤100℃，含尘量小，离心风机使用期限长，运作低成本。