多层烘干机在膨化饲料加工中的应用
发布时间：2021-10-05 05:51:29浏览次数：546次
多层烘干机是膨化饲料生产加工的多层烘干机重要工艺流程之一。刚从膨化机挤压的饲料颗粒物水份很高，做到22%之上，务必配套设施多层烘干机机器设备先行者除10%之上的水份再经降温加工处理后，才可以保障其到达达标产品品质。现阶段多层烘干机膨化机饲料生产加工中配建的多层烘干机机器设备多选用输送皮带和链条式板厢式多层烘干机机。该类别机器设备均为立式构造，占地大，工程造价高，大部分新创建工业厂房仍借助進口。与此同时，在现实制造中还存有配套设施风机动力大多层烘干机耗能高，吨料蒸气消耗量达500kg之上，及其筛(网)孔阻塞等难题，显著增加膨化饲料的生产成本，危害其应用推广。
为了更好地更改这一情况，创作者把近十年来一直运用在农业产品多层烘干机生产加工上，获得显著成绩并具备有效节能环保特性的多层烘干机双层圆震动多层烘干机机，试着运用在膨化饲料生产加工上，接到不错的实际效果。文中就该机器设备有效运用中普遍存在的制定难题，明确提出一些浅显的观点，供同行业们参照。
1.多层烘干机系统软件的构成
把双层圆震动多层烘干机机运用在膨化饲料生产加工上，多层烘干机系统软件由双层圆震动多层烘干机机.调进气阀.蒸汽换热器，风机.离心风机.除尘器及闭风器等构成，见图1。本系统开发的技术性重要，一是双层圆震动多层烘干机机构造基本原理的合理性设计方案，二是多层烘干机风网主要参数的有效挑选。
2.多层烘干机机基本上构造及基本原理
目前双层圆震动多层烘干机机一般有入料口.机盖.有机废气出入口.双层多层烘干机床.暖风進口.出料口.激振盘.减振扭簧.激振电动机和声卡机架等构成。而双层多层烘干机床由内.外短圆桶.环形水准筛板和挡料板等构成。各层环形水准筛板都开了出料口，而且在联接各层床的內外筒法兰盘时，把上.下一层出料口部位分开，使上一层出入口的物料能掉入下一层的進口，待多层烘干机物料从高层进到后直到多层烘干机下一层排出来。现阶段我国该种类多层烘干机机已经有产品系列，料层直徑为1.0~2.0m，一般设5层，其生产量因序列号.物料种类及水份等各有不同，有100kg/h到2000kg/h不一。
机器设备运行时，运用交叠安裝在服务器下面的两部激振电动机同歩反方向旋转，使配备在其上的双层圆震动多层烘干机床造成往上震能源和绕多层烘干机床核心反方向角度转动扭距，逼迫进到到加料口的物料，沿高层筛板作反方向圆上跳跃运动至出料口，上一层出料口就是下一层的加料口，这般逐级健身运动.降落，直至多层烘干机底层出料。在物料从上向下沿各层筛板弹跳的环节中，暖空气由进气口抵达正中间内筒室内空间后，从下方双层的内筒壁厚的张口进到，竖直数次越过料层，充足与物料触碰，并开展寒湿互换，互换后体内湿气有建在机盖上的有机废气出入口排出来，进行物料的多层烘干机全过程。因为振荡力的明显功效，暖风能与跳跃运动的物料充足触碰，寒湿互换加速，多层烘干机实际效果不错，电.热耗能较低，这也是此类机器设备多层烘干机高的多层烘干机势。3.多层烘干机机构造多层烘干机化设计方案当担膨化饲料多层烘干机每日任务的双层圆震动多层烘干机机，与一般用以农业产品单一物料多层烘干机主要用途的设施构造各有不同。膨化饲料种类多，其顆粒的大小也因为鱼种.小宠物的种类差异而不一样.一般颗粒物直徑在1~24mm，颗粒物尺寸差距非常大，因此对多层烘干机机来讲，既要提升在制造大颗粒物时机器设备多层烘干机工作能力，又要防止生产制造小颗粒商品的太过多层烘干机及吹跑状况。除此之外，还需要防止商品变换时机器设备残余夹杂.环境污染而直接影响商品的外表品质。依据双层圆震动多层烘干机机的结构特征及基本原理，要把它有效运用在膨化饲料的生产加工上，务必处理该机器设备满足不一样种类.颗粒物尺寸的生产量配对(即多层烘干机工作能力).暖风分派.机身残余及多层烘干机匀称度等难题，保证一机常用.功能强大及环保节能。因此，创作者在使用设计方案中主要是开展以下层面的考虑到。
3.1生产量配对与采暖器分配问题
多层烘干机目前多层烘干机大中型双层圆震动多层烘干机数控车床层直徑为2.0米，5层，每小时较大在2000Kg上下。本多层烘干机设备要配套设施台湾某公司SEP-200型湿式澎化机，每小时达2t-3t，出机颗粒物水份达22%之上。依据多层烘干机主要参数测算确认的多层烘干机发热量.排风量和多层烘干机层总面积等主要参数，与该企业原搭配的传动链条厢式多层烘干机机相关参数对比后发觉，生产量偏小，并且暖风越过料层的风力也过大，会危害料层内物料的一切正常降落而导致阻塞。因此，创作者把目前多层烘干机机直徑由2cm扩张到2.2cm，料层由5层提升至9层，进而合理解决了本机器设备生产量偏小的配对的难题。此外，把原先建在由上往上数的1.2层内筒内壁的2个暖风口改成3个进气口，各自建在多层烘干机1.5.9层内筒内壁;而建在高层(即多层烘干机9层)后盖板上的单一层有机废气出入口改成2个，各自建在多层烘干机3.7层外桶内壁。那样，进到到内筒内的暖风分为四路：一是以多层烘干机1层进气口进到，越过多层烘干机2.3层筛板.料层后，由多层烘干机3层有机废气口排出来，三是以多层烘干机5层进气口进到，越过多层烘干机6.7层筛板.料层后，由多层烘干机7层有机废气口排出来;四是以多层烘干机9层进气口进到，越过多层烘干机9.8层筛板.料层后，由多层烘干机7层有机废气口排出来，这般使暖风分四路越过料层摩擦阻力基本一致，进而大幅度减少待多层烘干机物料层的暖风风力，使多层烘干机风力降至多层烘干机少膨化饲料颗粒物的飘浮速率下列，既解决了多层烘干机风力过高而导致小颗粒吹跑的难题，又明显增强了暖风使用率，减少了耗能。改善后的双层圆震动多层烘干机机外观设计示意图。
3.2机身残余难题
现阶段，多层烘干机一般双层圆震动多层烘干机机为使生产制造简易便捷，筛板均为水准环形构造。因为膨化饲料的容积较小，一般多层烘干机后商品为0.28-0.34t/m3，同一种类饲料颗粒物的样子也具有一定差别，再加上筛板的二次震动，使膨化饲料在生产制造种类变换时存有小量饲料在机身残余，无法排掉，导致饲料变换時间延长，及其要把多层烘干机2种类逐渐制造时被多层烘干机一种类残杂的约15-20kg物料排出来，并再次膨化，进而影响到生产量及品质。因而，有效设计方案筛板构造变成本机器设备能不能适用膨化饲料制作工艺的主要难题。大家把双层水准环形筛板设计方案为螺旋面中径夹角1.5°，进而比较好地解决了本种类机器设备具有的机身残余难题。
3.3危害大颗粒物膨化饲料多层烘干机品质及匀称性的问题
多层烘干机双层圆震动多层烘干机机上班时间原有的2个缺点：一是料层的多层烘干机料层薄厚从上向下慢慢变软，使颗粒物在机身停留的时间减少，及其很容易导致加料口阻塞;二是料层内物料沿筛板作不一样圆上运动轨迹的途径(即直径)不一样，健身时间存有差别，内孔快外侧慢，逐层累加，使物料在机身的停留的时间因走不一样的圆上运动轨迹造成较大的差别，进而危害物料多层烘干机品质及匀称度。在样品实验中，大家看到这种缺点对大颗粒物膨化饲料多层烘干机品质及精密度的危害特别比较严重。因此，大家采用了下边2个整改措施：一是改善了高层(即多层烘干机9层)同榜8层进.出料口的构造，把原先从入料口只落入记到高层的高低温膨化颗粒物，分为二路匀称降落到多层烘干机8.9层入料口边，经该两层析床明显的多层烘干机功效，使颗粒物表面快速硬底化，这既降低了刚出模的高低温膨化饲料非常容易发生的形变，提升了商品外观设计品质，又改进了湿颗粒物在机身开始多层的流通性，
防止了入料口的阻塞难题。经两层析床多层烘干机的饲料抵达出料口后，汇聚到多层烘干机7层，从而逐级降落，并显著增加了事后多层烘干机床的料层薄厚，增加饲料在机身的停留的时间。二是更改了1~7层多层烘干机床出料口部位，把1~7层多层烘干机床出料口建在筛板的外侧上，并占多层烘干机料层槽宽一半，而靠里侧健身运动的物料由一斜柱导进两侧出料口腔内部，使內外走不一样圈的物
下一篇：网带转弯机适应工作状况多变
